注塑模具的设计

2017-01-11  来自: 山东德润机电设备制造有限公司 浏览次数:535

注塑模具的设计须按照以下几个步骤进行:

1.塑件分析1明确塑件设计要求仔细阅读塑件制品零件图,从制品的塑料品种,塑件形状,尺寸精度,表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性,必要时,要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。

2.明确塑件的生产批量 小批量生产时,为降低成本,模具尽可能简单;在大批量生产时,应保证塑件质量前提条件下,尽量采用一模多腔或高速自动化生产,以缩短生产周期,提高生产率,因此对模具的推出机构,塑件和流道凝料的自动脱模机构提出严格要求。

3.计算塑件的体积和质量计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机,(1)提高设备利用率,确定模具型腔数。(2)注塑机选用根据塑件的体积或重量大致确定模具的结构,初步确定注塑机型号,了解所使用的注塑机与设计模具有关的技术参数,如:注塑机定位圈的直径,喷嘴前端孔径及球面半径,注塑机注塑量,锁模力,注塑压力,固定模板和移动模板面积大小及安装螺孔位置,注塑机拉杆的间距,闭合厚度,开模行程,顶出行程等。(3)模具设计的有关计算1.凹,凸模零件工作尺寸的计算;2.型腔壁厚,底板厚度的确定;3.模具加热,冷却系统的确定。(4)模具结构设计1.塑件成型位置及分型面选择;2.模具型腔数的确定,型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置;3.模具工作零件的结构设计;

4.侧分型与抽芯机构的设计;

5.顶出机构设计;

6.拉料杆的形式选择。


关键词: 注塑模具的设计           

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